高溫高耐磨高耐蝕合金閥門技術特點

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹高溫高耐磨高耐蝕合金閥門技術特點石油、電力、化工等領域中存在著大量高壓閥門，它們在含酸、堿、鹽及泥沙等高壓介質(zhì)中承受強烈的磨損、沖刷、腐蝕聯(lián)合作用，對閥門主要零部件性能要求很高，既要求優(yōu)異的耐磨性，又要求優(yōu)異的耐蝕性及強韌性。現(xiàn)有高溫高壓閥門使用壽命低，閥門年消耗量巨大。

  高溫高耐磨高耐蝕合金閥門技術特點  目前使用的高壓閥門閥板等關鍵零部件主要有以下幾種：

    1.噴涂硬質(zhì)合金閥板：即在高強鋼表面熱噴涂厚約0.5mm硬質(zhì)合金層的閥板，由于涂層也基材結合不牢、易脫落、涂層疏松、成品率很低，不僅耐磨耐蝕性差，而且生產(chǎn)成本很高。此外，一個嚴重不足，就是對小孔壁等部位尚無法進行噴涂。

    2.整體耐磨耐蝕合金閥板：采用高溫高耐磨高耐蝕合金整體制造的高壓閥門閥板，雖然具有較高的耐磨耐蝕性，但其缺點是：不僅成本很高，而且脆性很大，無法滿足高壓下的使用性能要求。本項目研究開發(fā)成功了耐磨性及耐蝕性極為優(yōu)異的特殊新型高溫高耐磨高耐蝕材料，并在此基礎上開發(fā)成功了“新型長壽命高溫高耐磨高耐蝕復合鑄造/表面強化高溫高壓閥門閥板零部件生產(chǎn)新技術”。



上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥本技術成果的核心是：以價格低廉、韌性高的鑄鋼材料作為零部件的本體、在普通鑄造生產(chǎn)條件下用“特殊鑄造工藝”直接生產(chǎn)高溫高壓閥門閘板等閥門零部件，在零件澆鑄成型過程中“自動地”在高壓閥門零部件承受耐磨耐蝕作用的特定部位形成一層耐磨耐蝕性極其優(yōu)異的特殊高溫高耐磨高耐蝕合金層，達到“好鋼用在刀刃上”的目的。



 高溫高耐磨高耐蝕合金閥門技術特點技術特點

1.耐磨性耐蝕性優(yōu)異、生產(chǎn)成本低；

2.經(jīng)濟效益高；

3.技術、生產(chǎn)工藝簡單；凡具備普通鑄造及機械加工生產(chǎn)條件的廠家，均可引進本技術生產(chǎn)產(chǎn)品。

4.適用面廣：本技術還直接用于高壓柱塞泵柱塞、螺桿擠出機螺桿等關鍵耐磨耐蝕零部件的生產(chǎn)。



防腐閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流等功能。 用于流體控制的閥門，從簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。與本產(chǎn)品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求